不锈钢烧结滤芯焊接制作工艺

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不锈钢烧结滤芯一般是由五层不锈钢过滤网通过特殊叠层压制,经真空烧结炉烧结而成。烧结网滤芯是将多层金属编织丝网,通过叠层压制与真空烧结等工艺制造而成的滤芯,具有较高机械数率和非常好的整体刚性行态。烧结网滤芯各层丝网的网孔相互交错、形成两种均一而理想的过滤行态,烧结网滤芯克服了普通金属丝网数率低、刚性差、网孔行态不稳定的不足的缺点。下面贤集网小编为让我们都都 介绍不锈钢烧结滤芯焊接制作工艺。

不锈钢烧结滤芯的构成

烧结滤芯一般是由保护层、过滤层、分离层、支撑层四帕累托图组合而成。

保护层作为内支撑网子其起到的作用并不一定,一般是由硬度比较强的密型网作为最内层的网子,密型网一般选着50目到320目的网子,丝径一般是在0.1毫米到0.7毫米之间为常规的尺寸。过滤层是由不锈钢编织网作为主要过滤层,办法客户的过滤精度选着不同的目数进行编织烧结;分离层也叫隔断层不可能 阻断层,是进一步隔离杂质;支撑层它一般作为做外层的网子要求网子硬度比较强因此过滤精度要求比较高点。

真空烧结滤芯既有均匀稳定的过滤精度又有较高的数率与刚度,对抗压数率要求高及过滤粒度要求均一的场合是两种理想怕过滤材料。不可能 其过滤机制为表棘层层过滤,因此网孔孔道光滑,故其具有优异的反洗再生性能,还都能不能反复长期使用,尤其适合于连续化与自动化的操作过程,是任何两种过滤材料都无法相比的。该烧结网材料易于成型、加工和焊接,制作方便可加工成圆形、筒状、锥状、波纹状等各种形式的过滤元件。

烧结网滤芯将所须要的活性炭颗粒倒入特制的塑料壳体中,用焊接设备将端盖焊接在壳体的两端面,壳体的两端分别倒入起过滤作用的无纺布滤片,确保烧结网滤芯在使用时不想掉落炭粉和黑水。

烧结滤芯的制作工艺步骤:

1.原材料:按照精度的不同,选着大慨的烧结网作为原材料,常规规格的烧结网为五层烧结网,特殊要求的还都能不能做成三层;

2.裁片:计算出滤芯展开面积所用的尺寸,及周长乘以3.14加留边,用工具裁成大慨的尺寸

3.卷圆:通过一定的工具进行卷圆加工

4.焊接:常采用氩弧焊街办法,焊接事先须要用到工装以保证焊接尺寸正确;

5.调圆:用一定的工倒入行调圆,使其产品保证同心圆在一根绳子 绳子 线上;

6.接口:标准接口尺寸为222、快速口连接、螺纹连接(NPT、BSP、G、MR)

螺纹连接、法兰连接、拉杆连接、特殊定制接口;

7.底座:一般采用不锈钢板焊接而成。

烧结滤芯焊接工艺

烧结滤芯与其它滤芯的*主要区别也不采用了少量高精度的焊接工艺。不锈钢烧结金属网经过卷圆正确处理后进行合缝焊接,焊接需保证圆度,焊后修平焊缝,从而使整体看起来美观,也是为下步的整体焊接做准备。因此将烧结网通过不锈钢焊丝加焊在两端端盖上,焊接过程中都能不能烧坏烧结网,以防局部烧坏,从而造成滤芯起都能不能过滤作用,也不焊接过程中须要对焊接环境进行氩气保护。

以上焊接过程中完整性须要有焊接工装和专用焊接设备,对工人的焊接技术要求也比较严格,万一焊接后冒泡实验在压力范围内总爱总出 漏气,滤芯完整性报废。

此种滤芯的生产工艺繁复,材料昂贵,但使用起来效果好,因此可反复使用,因此核算起来价格也不算高,主也不此种规格的滤芯让我们都都 总爱做,工装和焊接设备都不 ,工人技术熟练,价格才会那末低,不可能 是非标准的型号,还须要开新模具,那样的成本会更高。

主要用途

1)用于高温环境作分散冷却材料;

2)用于固体分布,液态化床孔板材料;

3)用于高精度,高可靠高温过滤材料;

4)用于高压反冲洗油过滤器。

不锈钢烧结滤芯不但可作为篮式过滤器、网式过滤器等过滤设备的的过滤介质,因此不可能 不锈钢烧结滤芯具有过滤精度高、耐高温、耐腐蚀、机械数率高以及易加工、寿命长等或多或少优异性能,也不很多地应用到石油石化工业中产品和工艺介质的分离领域中。

烧结滤芯的行态:

1)高数率:五层丝网烧结后,具有极高的机械数率和耐压数率;

2)高精度:对2-50um的过滤粒度均可发挥均一的表棘层层过滤性能;

3)耐热性:可耐用于从-50度至多650度的连续过滤;

4)清洗性:不可能 采用极佳的逆流清洗效果的表棘层层过滤行态、清洗简单。

以上也不关于不锈钢烧结滤芯焊接制作工艺的介绍,不可能 标准五层网子的不锈钢烧结滤芯造价比较高,为了节约成本还还都能不能做成三层的烧结网,从而降低使用者的成本。

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